Тако су инжењери дошли до бољих ватросталних материјала.

Сировине за ватросталне материјале које се примењују у пећи или пећи варирају. Научници и инжењери истражују начине да побољшају његову ефикасност, смање трошкове и продуже њихов радни век.

Студије су показале да постојање малог процента течне фазе може ефикасно смањити концентрацију напрезања и избећи локалну прекомерну ерозију узроковану концентрацијом механичког напрезања и пуцање и ломљење узроковано концентрацијом термичког напрезања. Узимајући систем корунд-шпинел као пример, у поређењу са спинел системом претходно синтетизованим корундом, корунд-ин-ситу спинел систем има боље сервисне перформансе. С једне стране, ин ситу спинел има већи степен дисперзије у матрици, што доводи до боље отпорности на пропустљивост шљаке, али што је још важније, одређени проценат течне фазе се генерише на високој температури услед додавања малог садржаја. количина силицијумског пепела. Садржај течности корунд-ин-ситу спинел система на високој температури је уско повезан са количином пепела силицијум диоксида. Експерименталне студије су показале да оптимална количина пепела од силицијум диоксида треба да буде 0.7-0.8 теж.% укупног материјала формуле. Међутим, на формирање течне фазе у ватросталним материјалима утичу многи фактори као што су састав нечистоћа, садржај и дистрибуција, као и промена температуре, тако да је тешко реализовати контролисано формирање течне фазе у примени.

Контролисани проценат течне фазе се производи реакцијом на лицу места увођењем одређене сировине у ватростални материјал. Успешни примери укључују увођење штита од магнезијума у ​​циглу од магнезијума и угљеника и андалузита у материјал гвоздених жлебова.

Магнезијумски штит је врста синтетичког порозног вишефазног материјала. Главна карактеристика микроструктуре магнезијумског штита је да је фаза калцијум алумината диспергована међу зрнима спинела.

Током рада, фаза калцијум алумината у магнезијумском штиту реагује са нечистоћама као што је СиО2 у цигли од магнезијума и угљеника да би се формирала течна фаза, што изазива пластичну деформацију честица магнезијумског штита и смањује концентрацију напрезања.

Штавише, течна фаза продире у матрицу под дејством капиларне силе да би затворила поре и успорила реакцију оксидације, чиме се побољшавају перформансе опеке од магнезијума и угљеника.

За магнезијум-угљеничну циглу која се користи за изградњу зидова, додатак магнезијумског штита може смањити стопу ерозије и продужити век трајања. За магнезит-угљеничне цигле за шљаку, додатак магнезијумског штита може заменити метални антиоксиданс без утицаја на перформансе рада, иако се стопа ерозије не може значајно смањити.

Увођење андалузита у материјал гвозденог јарка такође може побољшати отпорност на оксидацију.

Механизам је: реакција мулитизације андалузита се јавља током експлоатације, а настала течна фаза под дејством капиларне силе продире у матрицу гвозденог жлеба и тако затвара стомате.

Али пошто је циклус сервисирања материјала за гвоздене ровове дуг, континуирана акумулација течне фазе ће утицати на антиерозионе перформансе материјала за гвоздене ровове у каснијем периоду, тако да се генерално не препоручује употреба андалузита у главном јарку, посебно материјал гвозденог јарка у близини места пада гвожђа.

За фабрике је најважније да тестирају нове материјале и нове производне методе, посебно у тренутним околностима када су сировине у порасту и људи широм света заговарају циљ без угљеника и заговарају заштиту животне средине.